Pompes à Palettes Lubrifiées

Les pompes à vide à palettes lubrifiées sont utilisées quand le flux aspiré peut contenir de l’humidité ou quand une meilleure pression finale est requise. Ces pompes peuvent fonctionner en continu dans certains intervalles de pression ou être reliées à des réservoirs à évacuer dont le volume est proportionnel au débit de la pompe. L’utilisation à la pression atmosphérique durant de longues périodes est déconseillée.

La lubrification permet d’aspirer de la vapeur humide. Pour éviter que celle-ci ne se condense, il existe un dispositif appelé « lest d’air » qui introduit de l’air durant la phase de compression et modifie la pression de saturation de vapeur, évitant ainsi la condensation. DVP a développé une version de pompes dénommées WR où ce dispositif est optimisé.

Les principaux secteurs d’utilisation sont : l’emballage sous vide, les machines pour le thermoformage, le travail du verre ou du marbre, le matériel médical, les extrudeuses de pâtes alimentaires ou d’argile.

Version WR

La pompe série L en version WR possède un dispositif qui sépare l’eau de condensation de l’huile et l’évacue quand la pompe est à l’arrêt. Les caractéristiques de cette série sont : lest d’air permanent ; bol extérieur en pyrex pour contrôler en permanence le niveau, l’état et la viscosité de l’huile ; vanne de vidange manuelle d’huile ou d’eau, interrupteur de niveau maximal de liquide (eau-huile) dans le réservoir.

Les principaux emplois sont : conditionnement sous vide de produits alimentaires, dégazage de pâtes et d’argiles, les machines pour le travail du verre, du marbre et du bois, les appareils électromédicaux.

Applications

  • Alimentation et boissons – FAB
  • Environnement – ENV
  • Bâtiment – CST
  • Education, centre de recherche, université, bureau d’études – Z03
  • Emballage alimentaire – PFD
  • Emballage non alimantaire – PNF
  • Centrale de vide pour l’industrie – CVP
  • Industrie textile – TEX
  • Plastique, caoutchouc et résine – PRR
  • Secteur de l’analyse – ANF
  • Transformation du papier- PAP
  • Transport pneumatique – PCS
  • Verre-Pierre-Bois – GSW
mbar(abs) tolérance vapeur m³/h @ 50/60 Hz kW @ 50/60 Hz kg
LC.2 10 – 2/2,5 0,12/0,15 5,4
LC.4 2 – 4/4,8 0,12/0,15 5,4
LB.5 10 0,11 5/6, 0,25/0,25 11,5
LB.6 2 – 6/7, 0,25/0,3 9
LB.8 2 – 8/9, 0,25/0,3 9
LC.12 2 0,3 12/14, 0,45/0,54 12,5
LC.20 2 0,25 20/24, 0,75/0,9 17
LC.25 0,5 0,7 25/29 0,75/0,9 25
LC.40 0,1 0,5 40/48 1,1/1,35 42
LC.60 0,1 0,7 60/72 1,5/1,8 44
LC.106 0,1 1 106/127 2,2/2,7 70,5
LC 106 Kzero 4 1 106/127 2,2/2,7 70,5
LC.151 0,1 1,4 151/181 3,3/3,7 80
LC 151 Kzero 4 1,4 151/181 3,3/3,7 80
LC.205 0,5 3,5 205/245 5,5/6,6 170
LC.205HV 0,1 2,1 205/245 5,5/6,6 170
LC.305 0,5 5 305/365 7,5/8,6 180
LC.305HV 0,1 3,5 305/365 7,5/8,6 180
LB.5WR 10 0,11 5/6 0,37/0,45 12,5
LC.25WR 4 1,1 25/29 0,75/0,9 25,5
LC.40WR 4 1,3 40/48 1,1/1,35 42
LC.60WR 4 2,4 60/72 1,5/1,8 44
LC.106WR 4 3,2 106/127 2,2/2,7 71
LC.151WR 4 5 151/181 3,3/3,7 80,5

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